三坐标尺寸测量过程

尺寸检测广泛应用于机械加工与制造行业中，如汽车制造、航空航天制造、电子电器制造等。通过测量可以精确地获取产品外观尺寸数据，是评价产品加工质量的重要依据，有助于及时发现和处理产品制造中的问题。

常见测尺寸检测器具有：

长度方面：

卡尺.分厘卡.量表.块规.高度计.三坐标测量机. 光学投影机等

角度方面：

角度块规.角度量规.角尺.直角规. 量角器.组合角尺.水平仪.三坐标测量机.光学投影机等

形状方面：

表面粗糙度量测仪.轮廓量测仪.真圆度量测仪.光学平晶.光学投影仪. 三坐标测量机等.

这里重点分享一下三坐标测量机的测试过程

三坐标测量机就是检测工件几何尺寸与形位误差的计量仪器, 英文名称为COORDINATE MEASURING MACHINE简称（CMM），又称三坐标测量仪或三次元。可分为接触式和非接触式。

三坐标测量机多是半自动化测量（全自动化测量仅限于成熟产品的大批量尺寸验证），测量前需要提供样品3D档，根据3D档进行编程，程序编制是整个测试过程中最繁复也是耗时最多的步骤，需要根据要求进行逐个尺寸编程，编程完成后还需要对程序进行验证，验证无误后再进行尺寸测试，如遇数据异常，则还需进行重复验证。

三坐标尺寸测量过程步骤：提供3D档—编程—程序验证—测试—结果验证—报告制作。

注:铸件和表面粗糙的毛坯件建议用3D扫描方式管控样品尺寸。

结语:三坐标尺寸测量前期需要花费较多时间进行编程等准备工作,其更适合于批量的尺寸测量。

相关检测：

3D扫描

微观尺寸检测

扫描电镜SEM